我國擺錘沖擊試驗機技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 揚州市精卓試驗機械廠 我國擺錘沖擊試驗機的生產，已有五十年歷史。本文結合我廠產品對國內擺錘試驗機的發(fā)展現(xiàn)狀進行探討。早期生產的擺錘沖擊試驗機絕大多數(shù)機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來，隨著科技的發(fā)展，我們在吸收*技術，并與多所院校進行合作，已建立起了低、中、的梯次，也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。已開發(fā)出靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞、扭轉疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式；量程從1N-500KN不同規(guī)格的一百七十多種產品。中小負荷的擺錘沖擊試驗機使用情況及發(fā)展趨勢1.擺錘沖擊試驗機的現(xiàn)狀此類型的檢測設備幾年以前大多為手動加載、模擬式或單數(shù)顯式，近十年，雙數(shù)顯的測試設備已經成為主流設備，這是因為：1）雙數(shù)顯式試驗機由于試驗力與位移均采用了高精度負荷傳感器、位移傳感器，高精度放大器等測量元氣件，分辨率高，克服了人眼的讀數(shù)誤差，測量精度高。2）來用計算機技術能使試驗力、位移兩參數(shù)相關測量，可以預先設置試驗參數(shù)，提高自動化程度和數(shù)據的性；還可以保存試驗參數(shù)，以備下次試驗用，不用重復輸入；能進行某些數(shù)據的計算，試驗數(shù)據的打印。例如：在測試過程中，TLS-S10001可以分別設置壓縮(或拉伸）擺錘的壓（拉）至高（長）度或壓縮（拉伸）變形量，自動采集對應的試驗力，儲存于單片機中，在計算完分段剛度、自由高、初拉力、并判斷完擺錘是否合格后，將試驗數(shù)據自動打印出來，還可以查詢儲存的試驗數(shù)據。2.擺錘沖擊試驗機的發(fā)展趨勢小負荷的擺錘，尤其是大剛度精密擺錘的首要要求是設備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要擺錘沖擊試驗機的另一參數(shù)位移的精度，是擺錘測試精度的關鍵，也是判斷擺錘沖擊試驗機精度高低的標準。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在擺錘沖擊試驗機的國家標準中，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機來說，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的是不成問題的。我公司的擺錘沖擊試驗機檢測是嚴格按照**標準對位移進行檢測的，能夠擺錘放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致，在試驗力的滿量程范圍內，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。另外，擺錘沖擊試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統(tǒng)加載，加載速度不可調整，對于擺錘等彈性元件來說，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數(shù)據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據差別很大，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調速系統(tǒng)、通過逼真的模擬擺錘的工作狀態(tài)，真實測量擺錘在這一狀態(tài)下的內部應力，為擺錘設計提供依據。隨著計算機技術的發(fā)展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置系統(tǒng)、參數(shù)選擇、數(shù)據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使擺錘測試過程中的化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕鼠標，就可以按照預先設置的任意模式進行測量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數(shù)，使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和試驗數(shù)據實時顯示，試驗數(shù)據亦可按行業(yè)標準或企業(yè)標準進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數(shù)理統(tǒng)計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。另外，計算機網絡技術的應用，又會使檢測控制機（簡稱下位機）與計算中心的主控機（簡稱上位機）結合起來，實現(xiàn)試驗數(shù)據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由上位機對下位機群實現(xiàn)綜合管理。
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